Dans certains domaines comme l'automobile, l’électroménager ou le luxe, l’esthétique est aussi importante que la fonctionnalité et nécessite ce que l'on appelle des pièces d'aspect.
Une pièce d’aspect en plasturgie est une pièce dont l’apparence visuelle est un critère essentiel du cahier des charges. Elle doit présenter une surface impeccable, sans défauts visibles (rayures, retassures, lignes de soudure, bavures, etc.), avec une finition homogène (brillance, texture, couleur).
Ces articles ou accessoires de haute finition sont souvent utilisées dans des domaines comme l'automobile, l’électroménager ou le luxe, où l’esthétique est aussi importante que la fonctionnalité.
Mieux connaitre notre métier de l'injection plastique
L'injection thermoplastique est donc un processus de fabrication couramment utilisé dans l'industrie (la plasturgie) pour produire des pièces en plastique de moyenne ou grande série... Le principe aussi appelé moulage par injection peut être résumé de la manière suivante :
Préparation des matières premières et introduction des granulés : Les granulés de matière première (résine thermoplastique, polypropylène ou polyamide) sont préparés sur la ligne de production et placés dans la trémie de la machine de plastification... Une vis sans fin appelée vis d'injection) est chargée de monter le matériau dans la trémie.
Fusion de la matière première : Les granulés sont chauffés à la température requise et fondus dans un cylindre chauffé de la machine... La matière première fondue est maintenue à une température constante.
Passage dans la presse à injecter qui va pousser la matière fondue sous pression : Une fois que la matière a fondu, elle est injectée dans un moule en acier (par la buse d'injection) qui a la forme de la pièce finale souhaitée. La matière fondue remplit le moule et prend la forme de la cavité... Au même titre que la buse chaude, une parfaite température du fourreau est capitale à ce stade du travail.
Refroidissement et solidification de la pièce : La pièce en plastique est laissée dans le moule pour se solidifier et refroidir sans créer de retassures. Le temps nécessaire pour refroidir la pièce dépend de la géométrie et de l'épaisseur de la pièce.
Éjection de la pièce : Une fois que la pièce en plastique injectée est suffisamment refroidie et durcie, elle est éjectée du moule par des pièces mobiles appelés éjecteurs et dirigée vers la ligne de conditionnement. Le moule peut alors être réutilisé pour produire d'autres pièces en plastique.
L'importance de la qualité du moule pour l'injection plastique
Il faut bien comprendre que le rendu final de la pièce fabriquée va dépendre en grande partie de la conception du moule en plus du procédé de mise en œuvre... L'aspect final du moulage, une parfaite forme définitive (absences de cavités) après ouverture du moule et refroidissement.
La qualité du moule d'injection est donc déterminante pour assurer la précision, l’esthétique et les propriétés mécaniques de la pièce moulée. Un moule bien conçu et fabriqué avec des matériaux de choix assure une répartition homogène de la matière, minimise les défauts (retassures, bavures, ligne de soudure) et optimise les temps de cycle de production.
De plus, un moule durable et bien entretenu réduit les coûts liés aux arrêts de production et aux rebuts, contribuant ainsi à une meilleure rentabilité et à un aspect constant des pièces produites.
Il existe aussi des moules spécifiques indispensables à certaine commandes, comme des moules multi-empreintes par exemple.
Une conception attentive du plan de joint
Le plan de joint est une caractéristique essentielle d'un moule d'injection, car il définit la ligne de séparation entre les différentes parties du moule (partie fixe et partie mobile). Son importance réside dans plusieurs aspects :
- Obtenir une pièce moulée parfaite : Un mauvais positionnement du joint (ou son mauvais verrouillage) peut entraîner des bavures, des déformations ou des défauts d'aspect esthétiques.
- Démoulage efficace : Il doit être placé stratégiquement pour permettre une éjection facile et éviter d’endommager la pièce.
- Remplissage optimal de la matière injectée : Il influence la circulation du plastique fondu et la répartition des pressions, impactant ainsi la solidité et l’apparence finale.
- Maintenance et usure du moule : Si le joint est mal conçu, il peut accélérer l’usure du moule d'injection plastique et nécessiter des interventions techniques et ajustements fréquents.
Un bon choix du plan de joint est indissociable d'une bonne conception de la pièce et garantit de pouvoir sortir une production en quantité (centaines de pièces).
Le calcul de la force de serrage de l'unité de fermeture
Sans vouloir entrer ici dans des explications trop techniques, parlons en quelques mots de la force de serrage (ou force de fermeture du moule)... Dans notre jargon, elle dépend de deux facteurs, la surface projetée du produit et la pression dans l'empreinte. Elle doit être ferme mais non excessive.
La surface projetée est mesurée en fonction de la surface de l'empreinte, et la pression dans l'empreinte est déterminée à partir de nos tableaux de pression indispensable au moteur hydraulique.
Le noyau des moules à injection
Le dernier élément important d'un moule à injection est son noyau... Il est l’âme du moule, dont va résulter la forme du produit final. Sa réalisation va donc requérir de la précision et une grande attention.
Personnalisation des pièces produites
En plus de la fabrication de pièces, nous pouvons chez PA-Marques prévoir de personnaliser les produits quel que soit la quantité ou le tonnage de la commande... Un avantage incontestable pour un gain de temps et une maîtrise du budget.
N'hésitez pas à nous contacter.
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