Le moulage par injection plastique, est un procédé de mise en œuvre et de fabrication de matières thermoplastiques.

La plupart des pièces plastiques sont fabriquées avec des presses à injecter de hautes technologies... La matière plastique est introduite sous forme de granule dans un système de vis/fourreau qui est montée en température (températures de 180 ° à + de 350 degrés C en fonction des produits à transformer) et soumise à de très haute pression (de 800 à + de 3000 bars), cette opérations s’appelle la plastification... Ce processus permet à la matière de passer d’un état solide à un état visqueux (pâte fluide) puis injectée dans un moule, et finalement refroidie.

Les matières qui peuvent être injectées sont connues sous leurs noms génériques, tels que PE (Polyéthylène) / PP (Polypropylène) / PS (Polystyrène) / ABS / PMMA / PA (Polyamide) etc…

Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en moyenne à très grande série. Il concerne avant tout les plastiques mais également les élastomères (caoutchoucs type TPU).

On rencontre des composants moulés dans de très nombreux produits manufacturés : industrie automobile, électroménager, matériel informatique, mobilier, etc. les dimensions des pièces en matières plastiques vont de quelques millimètres à plusieurs mètres.

Pour mouler des pièces plastiques dans une presse, il faut des moules d’injection. Ces derniers sont montés dans la presse et servent à recevoir la matière plastifiée... C’est à l’intérieur de ces derniers qu’il y la forme de la pièce à réaliser.

Les moules sont en acier afin de pouvoir supporter une productivité soutenue dans le temps.
 

La fabrication de moule d'injection plastique

Élément fondamental des outillages de transformation des matières plastiques, la conception d'un moule nécessite un réel savoir-faire...

Un bon moule se distingue par plusieurs caractéristiques-clés qui garantissent la qualité des pièces produites. Tout d'abord, il est essentiel que le moule soit conçu avec précision, en prenant en compte les spécificités et la complexité des plastiques utilisés. Il doit être réalisé dans un matériau adapté, souvent métallique, pour assurer sa robustesse et sa durabilité. Les empreintes du moule doivent être parfaitement lisses et exemptes de défauts qui pourraient altérer la qualité des pièces moulées.

Le processus de moulage implique l'utilisation de machines spécifiques, telles que les presses à injecter, qui doivent être en parfait état de fonctionnement pour garantir des résultats optimaux. le moule d'injection plastique doit être conçu de manière à faciliter l'injection des thermoplastiques ou des matières plastiques (finition de surface et épaisseur des parois), en assurant un remplissage homogène, une éjection facile et un refroidissement efficace des pièces.

Un moule d'injection plastique doit également être adapté à la production de pièces techniques, en tenant compte de leurs spécificités et de leurs exigences en termes de résistance, de dimensions, de tolérances et de finitions. Il peut être utilisé pour la fabrication de pièces en plastique de différentes formes et tailles, qu'il s'agisse de petites séries (dizaines ou centaines de pièces) ou de grandes séries (milliers de pièces).

La conception du moule d'injection plastique doit prendre en compte les contraintes liées à la technique de moulage par injection, telles que la fluidité des polymères, la rhéologie des plastiques (l'écoulement du polymère dans l'empreinte du moule) et le temps de cycle nécessaire pour la réalisation des pièces. Il est important que le moule soit réalisé avec précision, en utilisant des techniques d'usinage telles que le CNC, pour garantir des résultats conformes aux attentes.

Enfin, un moule doit permettre la réalisation de pièces de haute précision (sans défauts de retassures ou de cavités), avec des finitions impeccables et une reproductibilité parfaite. Il peut être utilisé pour la production de prototypes, de pièces plastiques injectées, de pièces en plastique sur mesure, d'assemblages complexes ou de pièces moulées par injection.

Sa conception et sa fabrication doivent être confiées à des professionnels expérimentés, disposant d'un parc de machines adapté et d'un savoir-faire reconnu dans le domaine de la pièce de plasturgie.
 

Fabricant d'outillage d'injection de précision

Grâce à notre savoir-faire et à notre flexibilité, notre bureau d"étude est capable de produire une gamme d'outillage d'injection plastique à coûts maitrisés et d'en assurer sa maintenance.

L'ensemble de notre clientèle se répartit en France et sur la Communauté Européenne et PA Marques reste à votre disposition pour toute étude de projet ou devis personnalisé en pièce moulée ou en fabrication d'outillage.